目前，化工企业在生产管理方面主要存在以下几个方面的问题：
1、据不完全统计,目前我国化工企业仅有少部分拥有一定的信息化基础手段,且部分化工企业拥有少量的计算机也仅仅只用于财务和有关的企业数据处理方面，因此，化工产业在生产管理方面信息化程度低。
2、由于没有采用MES系统的数据采集功能，仅仅依靠人工作业，造成无法准确地进行生产数据的采集，分析与汇总。
3、由于企业没有引进相关信息化的生产管理技术手段，对员工、设备、生产计划等方面没有高效的管理，导致企业整体生产效率低下。

针对以上这些问题，国工智能帮助进行整体解决方案，主要体现以下几个方面：
1、根据化工车间来定制适合的MES系统，从而对车间进行整体生产管理。
2、在原有设备的基础上，帮助开发新的自动化设备，实现生产产线的连续性及合理安排。
3、利用系统的数据采集与监控功能进行大数据的实时监控与汇总，并同时对现场数据进行实时调控。

通过MES系统对化工产业生产管理的整体规划，对企业带来以下实际效益与提升：
1、提高企业的生产效率
从原材料的采购到生产加工再到销售订单、物流运输，系统将所有的生产信息以追溯码的形式进行，有效的减少了因人为因素对生产过程的所造成的影响，提高生产效率，同时，管理者可随时对产品进行质量追踪和售后服务。不仅提高了产品的质量，对企业的制造过程的控制以及制造过程的改进也具有重要意义。
2、实现企业的透明化管理
MES系统通过数据采集接口所获取并实时更新的生产相关数据以标准图表和报告的形式展示出来，使管理者对车间生产状态、设备状态以及加工信息一目了然，从而实现车间生产的透明化管理。
3、提升企业专业度
MES系统为企业提升了专业度，提高了客户对本企业的信任度，实现了产品退货率、投诉率的迅速下降，给企业带来巨大收益。
4、降低企业生产成本
该系统让企业各种资源信息有机整合在一起，使人力、物流、资金、设备等资源信息互相协作，达到资源的最大利用，降低生产能源与成本，提高生产价值。
综上所述，MES系统在企业中协调指挥生产、优化资源配置、降低生产成本，提高经济效益等方面发挥了巨大的作用，真正实现及时、可靠、准确的数据统计，协助企业建立一体化和实时化的信息体系，促进企业良好的生产信息化管理。